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2. Resina de silicona orgánica
Las resinas de silicona son poliorganosilanos reticulados altamente reticulados, generalmente varias mezclas de metiltriclorosilanos, dimetidiclorosilanos, feniltriclorosilanos, difenildiclorosilanos o metilfenillorosilanos que están descompones con agua a temperaturas más bajas en la presencia de la presencia de andolventes de los tolentes. El producto inicial de la hidrólisis es una mezcla de polímeros cíclicos, lineales y reticulados, a menudo con considerables grupos hidroxilo. El hidrolizado se lava para eliminar el ácido, y la policondensación primaria neutra se oxida térmicamente en el aire o policondensación adicional en presencia de catalizador, y una estructura de red tridimensional altamente reticulada se forma después de Z.
Estructura de componentes
El curado generalmente se logra mediante la condensación de silanol para formar cadenas de silicona. Cuando se lleva a cabo la reacción de condensación, debido a la reducción gradual de la concentración de silanol, el obstáculo estérico aumenta y la fluidez es pobre, lo que resulta en una disminución en la velocidad de reacción. Por lo tanto, para que la resina sea completamente curada, es necesario calentar y agregar un catalizador para acelerar la reacción. Muchas sustancias catalizan la condensación del silanol, incluidos los ácidos y las bases, sales orgánicas solubles de plomo, cobalto, estaño, hierro y otros metales, compuestos orgánicos como las sales de dilaurato de difutiltina o n, n, n ', n' tetrametilguanidina.
El rendimiento del producto terminado de la silicona z depende del número de grupos orgánicos contenidos (es decir, la relación de R a Si). En general, las resinas de silicona con valor práctico tienen una relación de R a Si en su composición molecular entre 1.2 y 1.6. La regla general es que cuanto menor es el valor de R: Si, más la resina de silicona puede curar a una temperatura más baja; Cuanto mayor sea el valor de R: Si, la resina de silicona obtenida para curar, debe hornear a una temperatura alta de 200 ~ 250 ℃ durante mucho tiempo, la dureza de la película resultante es pobre, pero la termoelasticidad es mucho mejor que la primera .
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